江苏储气库2021年往复式压缩机组维检修及驻站保运技术服务
招标公告
江苏储气库2021年往复式压缩机组维检修及驻站保运技术服务
招标公告
招标编号：[ZY21-SH07-FW185]
1. 招标条件
本招标项目江苏储气库2021年往复式压缩机组维检修及驻站保运技术服务已按要求履行了相关报批及备案等手续，项目业主为中石油管道有限责任公司西气东输分公司，建设资金来自企业自筹，项目出资比例为100% 。项目己具备招标条件，现对该项目的技术服务进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1项目概况及总体要求
为保障江苏储气库压缩机组正常运行，根据金坛储气库2021年压缩机组的保养计划，江苏储气库分公司拟委托具有压缩机维检资质及经验的单位，按照相关规范标准的要求对江苏储气库管理的5台压缩机组及附属设施进行维检作业。
2.2 招标范围
2.2.1压缩机组维检修服务范围包括江苏储气库分公司管理的5台往复式压缩机组。维检修项目包括金坛东站3台机组4K维保、刘庄作业区1#机组8K维保、刘庄作业区2#机组4K维保。相关机组规格型号见附表1。服务单位安排技术服务团队进驻场站进行压缩机维检作业，具体工作量往复式压缩机组和燃气发动机工作量按附件4、附件5执行，驱动电机部分工作量按金坛东站和刘庄站维检修规程执行。在保养完毕后，恢复现场并对设备进行清洁，并安排技术人员负责72小时保运。
2.2.2压缩机驻站保运服务范围包括江苏储气库分公司管理的7台往复式压缩机组。相关压缩机组清单见附表2，驻站保运服务内容详见附件3.服务单位安排技术人员驻站开展压缩机组日常维保及常见故障处理，金坛储气库安排1人，刘庄储气库安排1人。
附表1 江苏储气库拟开展维护保养压缩机组清单
场站名称 | 编号 | 驱动机型号及制造商 | 驱动机ISO功率 | 压缩机型号及
制造商 | 工作内容 |
金坛西站 | 3# | G3616TALE(卡特彼勒) | 3531KW | JGC/6-2(ARIEL) | 4K维保 |
金坛东站 | 1# | ABB AMI 710L6A BABPM | 3800KW | Ariel JGC/6 | 4K维保 |
2# | ABB AMI 710L6A BABPM | 3800KW | Ariel JGC/6 | 电机部分4K维保 |
刘庄站 | 1# | 1SB4562-6JE80-Z(SIEMENS) | 2000KW | WG64(Cameron) | 8K维保 |
2# | 1SB4562-6JE80-Z(SIEMENS) | 2000KW | WG64(Cameron) | 4K维保 |
附表2 江苏储气库驻站保运压缩机组清单
压气站名称 | 压缩机组 |
压缩机组编号 | 驱动机型号及制造商 | 驱动机ISO功率 | 压缩机型号及
制造商 |
金坛西站 | 1# | G3606TALE(卡特彼勒) | 1324KW | JGD/4-2(ARIEL) |
2# | G3616TALE(卡特彼勒) | 3531KW | JGC/6-2(ARIEL) |
3# | G3616TALE(卡特彼勒) | 3531KW | JGC/6-2(ARIEL) |
金坛东站 | 1# | ABB AMI 710L6A BABPM | 3800KW | ArielJGC/6 |
2# | ABB AMI 710L6A BABPM | 3800KW | ArielJGC/6 |
刘庄储气库 | 1# | 1SB4562-6JE80-Z(siemens) | 2000KW | WG64(Cameron) |
2# | 1SB4562-6JE80-Z(siemens) | 2000KW | WG64(Cameron) |
附件3、江苏储气库驻站保运服务内容
1、在岗期间，对压缩机组每两小时进行一次巡检，并记录设备运行参数及重点部
位检查确认。
2、统计压缩机组故障隐患，并做好记录。
3、协助压缩机组启机、停机操作。
4、负责压缩机组橇内卫生清洁，常见故障处理，确保机组无跑冒滴漏现象。
5、配合压缩机组突发、应急故障的应急抢修工作。
6、负责压缩机组月度保养，并进行仪器仪表显示情况、控制线路接线情况检查。
7、跟踪、统计压缩机组配件消耗情况，优化配件储备，提出采购建议。
8、负责压缩机组常用工器具储备（不含专用工具），每年初复查确认报损工具，
及时补充。
9、结合现场压缩机组运行情况，提出年度设备维护保养计划建议。
10、每年初提出压缩机组年度保养方案修订建议。
11、每月、季度、年度向用户提交设备维护管理总结报告，结合设备运行数据，
12、评估设备运行稳定性，并提出压缩机组优化运行及改进建议。
13、协助完成注采气站的迎检工作。
14、配件耗材、效验及氮气为甲供。
15、乙方技服人员驻站保运期间食宿自理
附件4 G3616/G3606卡特发动机维护保养
序号 | 级别 | 子系统 | 维保内容 |
1 | 日常检查 | 控制系统 | 检查发动机运行参数，对照以前记录，判断发动机运行趋势，避免故障的发生。 |
2 | 润滑系统 | 1、检查发动机曲轴箱油位，应控制油位在液位计液位指示范围的1/2～2/3之间，润滑油不足时补充润滑油。 |
3 | 2、检查发动机润滑油滤清器的差压，必要时更换滤芯。 |
4 | 冷却系统 | 检查膨胀水箱液位，不足液位计液位指示范围的1/2时，视情补充防冻液。 |
5 | 电液系统 | 检查电液系统油箱的液压油位，必要时添加液压油。 |
6 | 启动系统 | 检查启动马达润滑油油杯液位。 |
7 | 燃料气系统 | 检查燃料气过滤器差压，必要时更换滤芯。 |
8 | 其它 | 1、检查机组润滑系统和冷却系统跑冒滴漏情况，对故障点进行处理。 |
9 | 2、定期清洁发动机卫生。 |
10 | Ia级（1K）维检 |
| 包括日常检查部分（包括1-9项）。 |
11 | 进气系统 | 1、检查、吹扫空气过滤器滤芯，必要时更换。 |
12 | 2、检查空气过滤器与涡轮增压器连接管线，胶管无破损漏气现象，不合格更换。 |
13 | 燃料气系统 | 1、检查、吹扫燃料气过滤器,清洁燃料气过滤器滤芯。
（1）拆卸空气过滤器罩，用干抹布清理空气过滤器罩内部。
（2）使用仪表风从内向外对空气过滤器滤芯进行吹扫，吹扫完成回装空气过滤器滤芯和空气过滤器罩。 |
14 | 2、检查燃料气调压阀连杆，调压阀工作正常。 |
15 | 点火系统 | 1、检查并清洁火花塞，调整间隙，必要时更换。 |
16 | 2、检查高压导线及点火线圈触点无氧化、腐蚀现象。 |
17 | 3、检查点火系统连接线是否正常，触点有无氧化、腐蚀情况。 |
18 | 润滑系统 | 1、每1000小时进行润滑油取样分析。 |
19 | 2、检查机组润滑油油泵工作是否正常。 |
20 | 3、检查处理润滑系统漏点，无漏油现象。 |
21 | 冷却系统 | 1、每1000小时或入冬前进行发动机冷却液取样分析，视情进行更换。 |
22 | 2、后冷却器冷凝液排放（机组每累计运行2000小时）。 |
23 | 发动机曲轴箱 | 1、检查、清洁压缩机曲轴箱呼吸器滤芯。
（1）更换呼吸器O型圈；（2）拆检、清洁呼吸器过滤器滤芯；（3）检查呼吸器三通，必要时更换。 |
24 | 2、清洗发动机曲轴箱通风过滤器滤芯。 |
25 | 电液系统 | 1、对执行机构（气门旁路执行机构、空气进气执行机构和燃料气执行机构）拉杆两侧进行润滑。 |
26 | 2、检查执行机构拉杆平直度，检查连杆无破损，必要时更换。 |
27 | 3、检查执行机构活动灵活。 |
28 | 4、电液系统油箱排污。 |
29 | 5、检查电动液压系统软管、管路是否存在破损或泄漏，必要时进行更换。 |
30 | 启动系统 | 1、清洗启动系统管线Y型过滤器滤芯。 |
31 | 2、检查启动系统调压阀工作正常。 |
32 | 3、检查启动系统管路连接正常。 |
33 | 点火系统 | 检查、调整发动机火花塞间隙，必要时更换。 |
34 | 现场仪表 | 清洁、紧固发动机转速传感器。 |
35 | 控制系统 | 1、检查发动机控制面板是否存在损坏，必要时更换。 |
36 | 2、检查、紧固发动机控制器和控制模块接线。 |
37 | 3、记录发动机控制面板数据。 |
38 | 其它 | 1、检查发动机各波纹管、软管检查，必要时更换 |
39 | 2、盘车装置注脂。 |
40 | Ib级维检
（4K或每1年） |
| 包括1K维检内容（包括1-39项）。 |
41 | 进气系统 | 更换发动机空气过滤器滤芯（至少每年更换1次），清洁空气过滤器。 |
42 | 排气系统 | 紧固发动机排气波纹管螺栓。 |
43 | 涡轮增压器 | 1、检查空气过滤器与涡轮增压器连接处，胶管无破损漏气现象，不合格更换。 |
44 | 2、检查、清洁涡轮增压器叶轮。 |
45 | 3、测量涡轮增压器轴向间隙、径向间隙。 |
46 | 发动机曲轴箱 | 1、拆卸、更换发动机曲轴箱通风回路过滤器滤芯。 |
47 | 2、发动机曲轴箱压力测试。 |
48 | 3、排放发动机润滑油后，清洁发动机曲轴箱。 |
49 | 发动机气缸 | 1、发动机各气缸进行压力测试。 |
50 | 2、检查、调整发动机气门间隙。 |
51 | 润滑系统 | 1、更换发动机润滑油、检查发动机曲轴箱润滑油中是否存在金属异物。进油过滤器滤网。 |
52 | 2、更换发动机润滑油过滤器，对发动机双联过滤器排污。 |
53 | 电液系统 | 1、更换电液系统油箱内的润滑油。 |
54 | 2、更换电液系统润滑油过滤器。 |
55 | 3、检查、调整电液系统废气门旁路执行机构、空气进气执行机构和燃料气执行机构动作灵活。 |
56 | 燃料气系统 | 1、更换燃料气过滤器滤芯，检查并清洁燃料气过滤器。 |
57 | 2、拆检主燃料气调压阀，必要时更换。 |
58 | 3、检查主燃料气关断阀工作正常。 |
59 | 4、更换预燃烧室单向阀。 |
60 | 5、检查燃气进气歧管和管路，必要时更换。 |
61 | 点火系统 | 1、检查并更换火花塞。 |
62 | 启动系统 | 1、检查启动系统调压阀，调压阀工作正常。 |
63 | 2、检查启动马达小齿轮是否存在缺齿以及检查啮合情况。 |
64 | 3、启动马达过滤器油杯清洗、检查，必要时更换 |
65 | 现场仪表 | 1、检查燃烧传感器，检查其是否有裂纹或过度磨损，必要时更换；更换燃烧传感器垫片；测试燃烧传感器阻值，必要时更换。 |
66 | 2、正时传感器清洁/检查。 |
67 | 3、验证冷却系统低液位报警保护有效。 |
68 | 机组控制系统 | 1、发动机保护系统电气连接检查：对发动机控制器、接线箱和发动机传感器进行电气连接检查。 |
69 | 2、发动机报警、保护值功能测试。 |
70 | 其它 | 1、发动机泵电机轴承注脂、电机绝缘电阻测试。 |
71 | 2、检查机组热对中，必要时进行调整。 |
附件5往复式压缩机维检修项目
序号 | 级别 |
|
|
1 | 日常检查 | 气阀 | 检查压缩机气阀阀盖温度是否异常。 |
2 | 中体 | 检查压缩机气缸与中体之间是否泄漏。 |
3 | 润滑系统 | 1、检查压缩机的曲轴箱油位，可视油位应在液位计液位指示范围的1/2～2/3之间，如不足应补充。 |
4 | 2、检查高位油箱油量应充足，必要时添加润滑油。 |
5 | 3、检查压缩机润滑油过滤器的差压，必要时更换滤芯。 |
| 4、检查并处理润滑系统渗漏点。 |
6 | 注油系统 | 1、检查注油器工作应正常，注油器油箱油位，油位应保持在1/2～2/3之间，必要时添加润滑油。 |
7 | 2、检查注油泵分配块周期指示正常，必要时调整注油器柱塞行程。 |
8 | 机组控制系统 | 检查压缩机组运行参数应在正常范围之内。 |
9 | 辅助系统 | 1、检查空冷器传动皮带的运转应无异常。 |
10 | 2、检查洗涤罐的液位应无显示，必要时手动排污。 |
11 | 3、检查安全阀和气动阀的引压管接头无漏气，引压管无裂纹和弯曲变形。 |
12 | 清洁 | 检查压缩机卫生，必要时进行清洁。 |
13 | Ia级（1K）维检 |
| 包括日常检查部分（包括1-12项）。 |
14 | 压缩机曲轴箱 | 1、检查曲轴箱呼吸阀并进行清洁。 |
15 | 2、检查、紧固箱体与箱体的连接螺栓以及十字头箱底部螺栓。 |
16 | 中体 | 十字头滑道上卸下隔离室边盖,检查并确认每个活塞杆无裂纹、变色、划痕等不正常的情况，没有被填料和刮油环损坏。 |
17 | 注油系统 | 1、检查、紧固注油管路；检查注油油管应无漏油、磨损及破裂。 |
18 | 2、检查注油泵工作情况。 |
19 | 3、注油管路排空：用扫线枪或手动泵油检查注油系统油管路和单向阀。 |
20 | 4、清洗注油系统过滤器滤芯，必要时更换。 |
21 | 5、检查爆破片是否完好。 |
22 | 辅助系统 | 1、检查压缩机、洗涤罐等排污应正常、无渗漏，必要时进行处理。 |
23 | 2、检查洗涤罐液位控制器报警装置。 |
24 | 3、检查风扇叶片连接螺栓扭矩应无松动。 |
25 | 4、对风扇主轴承及电机主轴承注入润滑脂。 |
26 | 4、检查风扇轴承皮带松紧应正常，无裂纹、断裂。 |
27 | 5、空冷器风机振动测试。 |
28 | 6、检查空冷器盘管清洁度，且无泄漏。 |
29 | 7、压缩机撬内电机注脂、测量电机绕组绝缘。 |
30 | 8、检查压缩机撬内电机联轴器胶圈，必要时更换。 |
31 | 9、检查压缩机气阀阀盖螺栓扭矩，阀门螺栓应无松动。 |
32 | Ib级维检
（4K或每1年） |
| 包括1000小时维护内容（1-31项）。 |
33 | 中体 | 检查十字头滑道以了解金属的磨损，如果超差，则更换已磨损的部件。 |
34 | 气阀 | 检查进、排气阀，更换损坏零件。 |
35 | 填料/刮油环 | 1、根据压缩机填料的监测状况视情更换。 |
36 | 2、检查气缸填料组件、刮油盒组件锁紧螺栓，锁紧螺栓无松动现象。 |
37 | 间隙 | 1、检测活塞内、外止点间隙。 |
38 | 2、检查十字头履与十字头滑道之间的配合间隙。 |
39 | 3、检测活塞与气缸底部间隙。 |
40 | 注油系统 | 1、检查注油器工作情况，更换注油器油箱润滑油。 |
41 | 2、检查无油流开关工作状况。 |
42 | 3、测量无油流开关电池电压，必要时更换。 |
43 | 润滑系统 | 1、更换主油路细滤芯。 |
44 | 2、清洗主油路粗滤芯。 |
45 | 3、拆检压缩机主润滑油泵，检查主油泵齿轮间隙。 |
46 | 4、更换曲轴箱润滑油，清洗、检查曲轴箱油底壳，应无金属碎屑及异物。更换压缩机润滑系统过滤器滤芯。 |
47 | 现场仪表 | 1、压缩机组及辅助系统现场仪表进行回路测试。 |
48 | 2、测量热电阻阻值。 |
49 | 3、电磁阀通断测试。 |
50 | 机组控制系统 | 压缩机组各保护报警值及安全停机功能测试正常。 |
51 | Ic级维检
（8K或每1年） |
| 包括4000小时维护内容（1-50项）。 |
52 | 中体 | 更换中体边盖垫片。 |
53 | 气缸 | 检查气缸内腔镜面及磨损情况，检查气缸圆周失圆或锥度是否超标，必要时对气缸进行修复。 |
54 | 主轴承 | 检查主轴承盖螺栓及连杆螺栓扭矩。 |
55 | 气阀 | 更换气阀总成。 |
56 | 活塞 | 更换活塞环、支撑环。 |
57 | 曲轴 | 检查曲轴变形量。 |
58 | 十字头 | 检查十字头螺母，应无松动。 |
59 | 活塞杆 | 1、检查、紧固活塞杆锁紧螺母应无松动。 |
60 | 2、测量各级活塞杆直径、失圆或锥度，必要时更换。 |
61 | 3、检查活塞杆垂直和水平跳动量，必要时进行调整。 |
62 | 连杆 | 1、检查连杆小头衬套应无明显磨损，必要时更换。 |
63 | 2、检查连杆及曲轴油孔，应无堵塞。 |
64 | 填料 | 1、测量填料盒锁紧螺帽扭矩。 |
65 | 2、更换压缩机填料和刮油环。 |
66 | 间隙 | 1、测量压缩机主轴瓦间隙。 |
67 | 2、测量活塞上的环形沟槽的磨损情况。 |
68 | 3、检测曲轴的轴向窜动量。 |
69 | 4、检测连杆轴承与曲柄销径向间隙。 |
70 | 5、检测连杆衬套与十字头销径向间隙。 |
71 | 6、检测十字头衬套与十字头销径向间隙。 |
72 | 7、检测连杆轴瓦间隙。 |
73 | 对中 | 检查压缩机组热对中，记录对中数据，如必要重新对中。 |
74 | 注油系统 | 1、检查注油器蜗轮、蜗杆工作应正常。 |
75 | 2、检查注油泵和注油器的凸轮应无明显磨损。 |
76 | 3、更换爆破片。 |
77 | 4、检查无油流检测器状态，检查无油流检测器连接导线，应无磨损、开路或断路。 |
78 | 5、检查无油流开关磁棒未弯曲，检查弹簧弹力，必要时更换。 |
79 | 6、检查注油管路应无磨损、断裂。 |
80 | 7、对注油器分配块进行压力测试，必要时更换。 |
81 | 8、压力测试双球型单向阀无泄漏。 |
82 | 9、检查注油器联轴节工作应正常。 |
83 | 辅助系统 | 1、对压缩机曲轴箱电加热器进行功能测试。 |
84 | 2、对气动阀阀体、执行器，进行开关测试。 |
85 | 3、检查压缩机缓冲罐与缸体连接螺栓应无松动。 |
86 | 4、检查联轴器螺栓扭矩应正常。 |
87 | 5、检查地脚螺栓扭矩应正常。 |
88 | 6、清洗压缩机工艺气入口所有滤网，必要时更换。 |
2.3 服务地点
江苏金坛储气库和刘庄储气库。
2.4 服务期限
自合同签订之日起至2021年12月15日。压缩机组驻站保运服务开始时间为合同签订时间，金坛储气库结束时间为2021年12月15日，刘庄作业区工期时长为150天（注气运行期间）
2.5 标段划分
本招标项目不划分标段。
3. 投标人资格要求
具有独立法人资格。
3.2 投标人须承诺中标后关键岗位人员参加招标人组织的外部承包商关键岗位人员HSE培训并合格，如未参加HSE培训、培训不合格或无承诺的取消其中标资格。
财务要求
未被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照的；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；投标人需提供（2017 年至2019 年）度会计师事务所出具的年度财务审计报告复印件，（投标人的成立时间晚于上述规定年份的，应提供成立以来年度会计师事务所出具的年度财务审计报告复印件，成立时间不足一个财务年度的，须提供公司出具的财务报表）；根据所报上一财务年度经审计的资产负债表或财务报告测算，该投标人为资不抵债的，投标将被拒绝。
业绩要求
2018 年1 月1 日至投标截止日至少具有3 项往复式压缩机组维护保养业绩，且包括卡特彼勒发动机、Ariel压缩机及Cameron压缩机维保内容。（须应提供合同主要页或中标通知书。不按照本要求提供的业绩不予认定。）
信誉要求
3.5.1 投标人未被“国家企业公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入经营异常名录和严重违法失信企业名单。
3.5.2 投标人、法定代表人或者项目负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人。
3.5.3 2018 年1月1日至投标截止日投标人、法定代表人或者项目负责人在“中国裁判文书网”网站（wenshu.court.gov.cn）查询无行贿犯罪。
3.5.4开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的。
3.5.5未被招标人列入黑名单。
3.7联合体要求
■不接受
□接受
3.8国家法律法规规定的其他情形。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于北京时间2021 年3 月26日至2021年4月1日
17:00前：①登录中国石油电子招标投标交易平台http://bidmanage.cnpcbidding.cnpc/pmsbid/ebid/base/login.html在线报名（如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在可报名项目中找到该项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:4008800114，根据语音直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工坐席））；
②按本公告规定的招标文件售价向本招标公告指定账号电汇200元购买招标文件。
4.2招标文件每个标段售价为200元人民币，售后不退：
4.3购买招标文件方式：
①只接受电汇，电汇交款单位名称和开发票单位名称必须一致；
②投标人电汇，须填写汇款附言：“2021程珺祖185标书款”；
③电汇：
账户名称：中国石油物资上海有限公司
开户银行：工行上海联合大厦支行
账号：1001260529022108485
联行号：102290026050
4.4本次招标文件采取电汇后网上下载文件的发售方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作（在线报名和汇款）后，将电汇底单、购买招标文件登记表（excel版和盖章pdf版）发送至招标机构联系人电子邮箱cjz2807196940@163.com，电汇款到达指定账号的次日，招标代理机构工作人员在网上解锁，潜在投标人可在网上下载招标文件。
*建议在系统报名成功后，再进行付款并将电汇底单、购买招标文件登记表（excel版和盖章pdf版）打包成一个文件后将其压缩包发送至指定邮箱，邮件主题为“**公司投标**项目登记文件”。
请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，应自负其责。
4.5此次采购招标项目为全流程网上操作，供应商需要使用U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次投标的供应商必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网）。对于2016年5月20日前已办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商需要对原U-key进行灌章才能在新电子招标投标平台进行投标，2016年5月20日以后办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商，需要重新办理新电子招标投标平台U-key。为保证供应商U-key在新平台可用性，对于已办理U-key但无法辨别U-key能否在新电子招标投标平台使用的供应商，中油物采信息技术有限公司将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商，可自主选择到中油物采信息技术有限公司或昆仑银行办理。
电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司
咨询电话:4008800114，根据语音直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工坐席）
投标人注册事宜请联系中油物采信息技术有限公司
如有疑问请在工作日9:00至16:30咨询。
招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。
附件一：投标人办理U-key指南、投标人用户手册、发售招标文件登记表
5. 投标文件的递交
5.1本次招标采取网上电子版提交的投标方式，不接受纸质版投标文件。
5.1.1网上电子版投标文件提交：
①提交时间：建议于投标截止时间前24小时通过“中国石油招标投标网”提报电子版投标文件；（考虑投标人众多，避免受网速影响，以及网站技术支持的时间，请于投标截止时间前24小时完成网上电子版的提交。）
②投标截止时间见6.1，投标截止时间未被系统成功传送的电子版投标文件将不被系统接受，视为主动撤回投标文件。
5.2投标申请人在提交投标文件时，应提交保证金：人民币2万元；
①投标保证金形式：电汇（不接受其他形式）；
②投标保证金电汇必须由投标人基本帐户单独汇出，且在开标前到达指定帐户。
③投标人电汇，须填写汇款附言：“2021程珺祖185保证金”。收款单位等信息与公告4.3条款相同。
6. 开标时间及地点
6.1开标时间：2021 年4月16日上午9：00（北京时间）；
6.2开标地点：中国石油电子招标投标交易平台。
6.3本次招标采取网上开标方式，所有投标人可准时进入中国石油电子招标投标交易平台开标大厅参加在线开标仪式，不再集中组织线下开标仪式。
6.4潜在投标人对招标文件有疑问请联系招标代理机构；投标人对开标有异议的，请根据系统，在开标一览表公示后15分钟内完成线上异议提交；对网上操作有疑问请联系技术支持团队人员。
7.联系方式
招标代理机构：中国石油物资有限公司
地 址：北京市西城区鼓楼外大街5号
联 系 人：程珺祖、赵秀梅
电 话：021-62763353、021-62763353
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招标人（或招标机构）：中石油管道有限责任公司西气东输分公司
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